10. Projekt: Ausbildung Ismail


Projektbezeichnung

Ausbildung des Werkstattleiters in Formenbau von Windradflügel

Projektort

79189 Schlatt / Deuschland

Projektpartner

Zukunftsstiftung Entwicklungshilfe

Projektstatus

abgeschlossen (Oktober 2007)



Projektbeschreibung



Durch seine geographischen Bedingungen (Wüsten, schwer zugängliches Gebirge) ist eine allgemeine zentrale Stromversorgung in Afghanistan nicht möglich. Die Sonne scheint reichlich und in vielen Gegenden weht ein kräftiger Wind. Die ABS e.V., die hauptsächlich im dörflichen Bereich arbeitet, unterstützt also alle Bemühungen, die mit dem Einsatz regenerativer Energien die Lage der Bevölkerung verbessern. Durch ABS e.V. besteht eine enge Kooperation mit anderen Vereinen, die sich auf die Förderung regenerativer Energie spezialisiert haben.





Der Verein "Afghan-Bedmoschk-Solar-Center e.V." (ABS e.V.) hat in der Provinz Wardak mehrere Projekte im Bereich "Dorfelektrifizierung" mittels regenerativer Energien (Sonne und Wind) erfolgreich durchgeführt, dies auch hauptsächlich in Kooperation mit der DAI e.V., Friedensinitiative, Zukunftsstiftung Entwicklungshilfe, GTZ und dem Umweltministerium des Landes Baden-Württemberg.

Die ABS-Werkstatt in Bedmoschk produziert zurzeit kleine Windräder (Windgeneratoren) zum Aufladen der Batterien, die als Inselstromversorgung in den windigen Gebieten Afghanistans die Stromversorgung für kleine Aushalte sichern. Die Rotorblätter dieser Windgeneratoren werden auch in Bedmoschk aus faserverstärktem Kunststoff (FVK) produziert. Das Rohmaterial, wie Gewebe und Laminierharze, werden aus Deutschland importiert. Es sind bis jetzt über 50 solcher Windräder bereits in den afghanischen Dörfern im Einsatz









Da die Nachfrage stetig wächst, müssen wir unsere Kapazität erweitern. Die ersten Formen zum Laminieren sind von ABS e.V. in Deutschland produziert und nach Bedmoschk geschickt worden.



Für die Produktion weiterer Formen haben wir den dortigen Werkstattleiter Herrn Ismail Karami, der inzwischen vorwiegend mit dem Bau kleiner Hauswindräder in Bedmoschk / Afghanistan betraut ist, hier in Schlatt / Deutschland (Werkstatt von ABS e.V.) laut nachfolgendem Plan ausgebildet und ihm zusätzlich auch einige regenerative Projekte hier in Deutschland gezeigt.



Ausbildungsziele:

  • Anwendungsgebiete von FVK's
  • Besonderheiten beim Einsatz von FVK
  • Verarbeitungsmöglichkeiten / Produktionsverfahren
  • Gefahrenpotential bei der Verarbeitung und der anschließenden Bearbeitung (Gesundheit)
  • Materialkunde (Gewebe / Laminierharze)
  • Vertiefung der Fertigkeiten
    => Bau von Formen für die Produktion

Praktische Arbeiten:
  • 1x Produktionsform für Gehäusedeckel
  • 1x eingefahrene Stegform
  • 1x Steg – Stempel auf Positiv
  • 1x Steg – Matrize auf Positiv
  • 1x Flügelform eingefahren “180”
  • 1x Flügelform geschlossen mit Urmodell

Ausbildungsablauf:

1. Tag:
  • Begrüßung
  • Durchsprechen der Tagesabläufe – geplante Tätigkeiten
  • Einrichten der Werkstatt, Kontrolle des Materials
  • Unterweisung in der Arbeitsplanung eines Tagesablaufs
  • Technische Einweisung Geräte und Maschinen
  • Rampas aller offenen Formen füllen
  • Temperbox bauen
2. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Form fertigen (Deckel – Stempel) – IN
  • Form fertigen (Deckel – Matrize) durch AZB (mit Unters. IN)
  • Temperbox in Betrieb nehmen
  • Tagesreflexion
3. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Stegformen zum Abformen vorbereiten
  • Gewebe für Formen zuschneiden
  • Flügelformen vorbereiten (soweit möglich)
  • Tagesreflexion
4. Tag

  • Steg abformen (Stempel) [I + AZB]
  • Tempern
  • Theoretische Unterweisung
5. Tag

  • Steg abformen (Matrize) [I + AZB]
  • Tempern
  • Theoretische Unterweisung
  • Form für Flügel vorbereiten
6. Tag

  • Flügeloberseite abformen (ca. 10 – 14 Stunden) [I + AZB]
7. Tag

  • Flügelform zum Abformen der Unterseite vorbereiten
  • Tagesreflexion
8. Tag

  • Flügelunterseite abformen [I + AZB]
  • Tagesreflexion
9. Tag

  • Flügel tempern
  • Ausformen der zwei Deckelformen
  • Stegformen ausformen
  • Stegformen vorbereiten zum Abformen [AZB allein]
  • Alle Produktionsformen besämmen und falls zeitlich möglich einfahren
10. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Stegformen Stempel + Matrize zum Abformen vorbereiten
  • Entformte Produktionsform Steg zum Einsatz fertig machen; falls zeitlich möglich einfahren
  • Steg-Matrize abformen [AZB allein]
11. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Flügeloberseite zum Abformen vorbereiten
  • Theorie
  • Tagesreflexion, anschl. Freizeit
12. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Flügeloberseite abformen [AZB allein]
  • Tagesreflexion
13. Tag

  • Steg-Stempel abformen [AZB allein]
  • Flügelform vorbereiten zum Abformen
  • Freizeit (Besichtigung einer Großwindkraftanlage)
14. Tag

  • Arbeitsablauf besprechen
  • Flügelunterseite abformen [AZB allein]
  • Gefertigte Teile transportsicher verpacken
  • Reflexion der letzten 14 Arbeitstage, Fertigkeiten, erworbene Kenntnisse.







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